bootstrap menu

Технология производства жидкой двуокиси углерода (СО2)

сжиганием природного газа

    Воздух и природный газ подаются в горелку, специально разработанную для сжигания природного газа с минимальным коэффициентом избытка воздуха, установленную на Генераторе СО2. При сжигании образуется дымовой газ, состоящий из двуокиси углерода, азота и паров воды, тепло расходуется на кипячение водного раствора моноэтаноламина (МЭА). Из камеры сгорания дымовые газы проходят в охладитель (скруббер), где промываются и охлаждаются при прямом контакте с охлаждающей водой до температуры абсорбции 38…40°С. Одновременно с промывкой от примесей частично конденсируются пары воды. В колонне Абсорбера двуокись углерода поглощается из дымовых газов раствором моноэтаноламина (МЭА). Оставшиеся газы (N2, H2O) выдуваются в атмосферу. Из абсорбера насыщенный раствор МЭА (обогащенный СО2) перекачивается в колонну Десорбера. Перед десорбером насышенный раствор подогревается за счет теплообмена с истощенным раствором в Теплообменнике раствора. В Колонне Десорбера осуществляется процесс тепло– и массообмена между паром, поступающим из Генератора и насыщенным раствором МЭА. Смесь полученного диоксида углерода и водяного пара охлаждается в Холодильнике газа. Холодильник газа состоит из двух последовательно установленных аппаратов. В первом по ходу газа теплообменнике подогревается вода отопления до требуемой температуры 60..80°С, а во втором происходит полное охлаждение диоксида углерода до необходимой температуры 35°С. Использование тепла охлаждения для производства горячей воды или отопления существенно повышает энергоэффективность производства. Система очистки при низком давлении служит для удаления следов МЭА. В системе используются скрубберы и барботеры для промывки газообразного диоксида углерода водой и раствором KMnO4 и адсорбер низкого давления с активированным углем.  

      Очищенная газообразная двуокись углерода сжимается Компрессором без смазки цилиндров, спроектированным и изготовленным из материалов, специально предназначенных для работы с насыщенной влагой газообразной двуокисью углерода. Сжатая двуокись углерода после концевого холодильника Компрессора охлаждается в дополнительном холодильнике холодной водой и после отделения капельной влаги подается в Блок осушки СО2, который состоит из двух адсорберов, поочередно переключающихся для регенерации. Регенерация адсорбента производится нагретой сухой двуокисью углерода. Для очистки от запахов установлен адсорбер с активированным углем. Осушенная и очищенная двуокись углерода подается в Конденсатор СО2-испаритель фреона, где газ конденсируется при давлении 1,8…2,0 Мпа. Фреоновый холодильный агрегат служит для охлаждения Конденсатора СО2. Жидкая двуокись углерода из Конденсатора СО2 подается в Накопительную емкость.


Основные расчетные характеристики станции

Производительность системы


Топливо


Расход топлива


Качество СО2 на выходе не

менее


Вода не менее

                                                                                                                         

Управляемое снижение проектной производительности системы


Установленная мощность                     


Промышленное напряжение


Производственное помещение



250/500/1000 кг/час


природный газ


145/290/580 м3/ч


Высший сорт 
ГОСТ 8050-85

 3/6/9 м3/ч

  50% макс. 
                
160/195/290 кВт

380 вольт, 3 фазы, 50 герц 220 вольт, 1 фаза, 50 герц

221/288 м2