website software

Технология производства жидкой двуокиси углерода (СО2) 

из дымовых газов котельной

    Двуокись углерода выделяется из дымовых газов ТЭЦ, котельных и т.д. которые содержат от 7 до 10% СО2 по классической абсорбционно-десорбционной схеме с использаванием раствора Моноэтаноламина (МЭА). Десорбция СО2 из насыщенного раствора МЭА производится кипячением водяным паром. Дымовые газы проходят в охладитель (скруббер), где промываются и охлаждаются при прямом контакте с охлаждающей водой до температуры абсорбции 38…40°С. Одновременно с промывкой от примесей частично конденсируются пары воды. В колонне Абсорбера двуокись углерода поглощается из дымовых газов раствором моноэтаноламина (МЭА). Оставшиеся газы (N2, H2O) выдуваются в атмосферу. Из абсорбера насыщенный раствор МЭА (обогащенный СО2) перекачивается в колонну Десорбера. Перед десорбером насышенный раствор подогревается за счет теплообмена с истощенным раствором в Теплообменнике раствора. В Колонне Десорбера осуществляется процесс тепло– и массообмена между паром, поступающим из Кипятильника и насыщенным раствором МЭА. Смесь полученного диоксида углерода и водяного пара охлаждается в Холодильнике газа. Холодильник газа состоит из двух последовательно установленных аппаратов. В первом по ходу газа теплообменнике подогревается вода отопления до требуемой температуры 60..80°С, а во втором происходит полное охлаждение диоксида углерода до необходимой температуры 35°С. Использование тепла охлаждения для производства горячей воды или отопления существенно повышает энергоэффективность производства. Система очистки при низком давлении служит для удаления следов МЭА. В системе используются скрубберы и барботеры для промывки газообразного диоксида углерода водой и раствором KMnO4 и адсорбер низкого давления с активированным углем.  

    Очищенная газообразная двуокись углерода сжимается Компрессором без смазки цилиндров, спроектированным и изготовленным из материалов, специально предназначенных для работы с насыщенной влагой газообразной двуокисью углерода. Сжатая двуокись углерода после концевого холодильника Компрессора охлаждается в дополнительном холодильнике холодной водой и после отделения капельной влаги подается в Блок осушки СО2, который состоит из двух адсорберов, поочередно переключающихся для регенерации. Регенерация адсорбента производится нагретой сухой двуокисью углерода. Для очистки от запахов установлен адсорбер с активированным углем. Осушенная и очищенная двуокись углерода подается в Конденсатор СО2-испаритель фреона, где газ конденсируется при давлении 1,8…2,0 Мпа. Фреоновый холодильный агрегат служит для охлаждения Конднсатора СО2. Жидкая двуокись углерода из Конденсатора СО2 подается в Накопительную емкость.



    Широкое применение нержавеющей стали и других высококачественных материалов для изготовления аппаратов и трубопроводов обеспечивает долгое и безаварийное функционирование.

Основные расчетные характеристики станции

Производительность системы


Сырье: дымовые газы с содержанием СО2 не ниже 8%


Расход пара 3,5атм                                                    


Качество СО2 на выходе не

менее


Вода не менее

                                                                                                                         

Управляемое снижение проектной производительности системы

Установленная мощность                     


Промышленное напряжение



Производственное помещение





250/500/1000 кг/час


1700/3400/6800 м3/ч

 

1/2/4 т/ч


Высший сорт 

ГОСТ 8050-85


 3/6/9 м3/ч


  50% макс. 

                


160/195/290 кВт

380 вольт, 3 фазы, 50 герц 220 вольт, 1 фаза, 50 герц


221/288 м2